Ziel des Vereins ist es, die Industrialisierung komplexer Produkte wie z Blisterverpackung. Durch die Integration der bahnbrechenden Technologie von Trockengeformte PulPac-Faser mit Erfahrung in der Produktentwicklung PA Beratung und die renommierten Konstruktionsfähigkeiten von Optima-SondermaschinenDie Zusammenarbeit wird die Skalierbarkeit und Hochdurchsatzproduktion kommerziell realisierbarer, fortschrittlicher trockengeformter Faseranwendungen vorantreiben und das Blister Pack Collective von PulPac und PA Consulting sowie andere Initiativen für fortschrittliche trockengeformte Faserverpackungen unterstützen.
Es besteht eine erhebliche Marktnachfrage nach umweltfreundlichen Alternativen in Kategorien wie Kaffeekapseln und Blisterpackungen. Die neuen maßgeschneiderten Maschinen werden den Marken in diesen Segmenten erhebliche Vorteile bieten und ihnen die Möglichkeit geben, nachhaltige und profitable Verpackungslösungen in großem Maßstab zu integrieren. Durch die Erweiterung der Möglichkeiten trocken geformter Fasern im industriellen Maßstab wird die Zusammenarbeit Marken dabei helfen, ihre Nachhaltigkeitsbemühungen zu verbessern und den sich ändernden Verbrauchererwartungen sowie gesetzlichen Anforderungen gerecht zu werden.
„Um die Entwicklung von Produkten wie Kaffeekapseln und Blisterverpackungen voranzutreiben, müssen diese in großem Maßstab hergestellt werden können“, sagte er. Keith Thornley, kaufmännischer Leiter von Dry Molded Fiber Collectives bei PA Consulting. „Wir freuen uns, mit PulPac und Optima zusammenzuarbeiten, um Spezialmaschinen zu entwickeln, die die Massenproduktion komplexer trockengeformter Faserprodukte ermöglichen und so bedeutende Fortschritte in der Branche vorantreiben werden.“
Optimas Direktor für Faserlösungen, Dominik BröllochsEr fügte hinzu: „Als One-Stop-Partner für faserbasierte Verpackungen bringen wir nicht nur unsere Expertise im Bereich kundenspezifischer Maschinen in diese Zusammenarbeit ein, sondern auch unsere Neugier, die Grenzen des Möglichen im Bereich nachhaltiger Verpackungen zu erweitern.“ Durch die Integration von Lösungen, die für spezifische Trockengussfaseranwendungen optimiert sind, wie beispielsweise die richtige Barriere, setzen wir neue Maßstäbe für nachhaltige Produkte und erfüllen die Nachfrage von Markeninhabern und Verarbeitern.“
PulPacs Betriebsleiter, Viktor Borjesson, kam zu dem Schluss: „Wir haben gezeigt, dass Trockengussfasern zur Herstellung fortschrittlicher Produkte verwendet werden können, aber um dieses Potenzial in reale Auswirkungen umzusetzen, ist eine Skalierung der Produktion auf industrielles Niveau erforderlich.“ „Durch diese Zusammenarbeit ermöglichen wir Marken, nachhaltigere Praktiken in großem Maßstab einzuführen, was einen spürbaren Unterschied bei der Verringerung der Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Materialien und der Förderung einer Kreislaufwirtschaft macht.“
