hat sich mit Italian Pack zusammengetan, um Argo vorzustellen, eine automatische Schalenversiegelungsmaschine. Ausgestattet mit einem innovativen Anti-Rührsystem meistert diese Maschine die Herausforderung, flüssige und halbflüssige Produkte ohne Verschütten zu verpacken.
Italian Pack ist seit 1988 mit seinem Angebot an Verpackungssystemen für Schalen, Kartons, Dosen und Beutel auf dem Verpackungsmarkt tätig. Eine der jüngsten Herausforderungen der Marke bestand darin, Herstellern von flüssigen und halbflüssigen Lebensmitteln eine Lösung zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, mit hohen Zykluszeiten zu arbeiten und Produktverschüttungen zu vermeiden.
Dieser Bedarf führte zur Entwicklung einer neuen automatischen Tray-Verpackungslinie, Argo, die aufgrund ihres speziellen intelligenten Fördersystems namens Smart Liquid System, einer Lösung, die ein innovatives, zum Patent angemeldetes Anti-Rührsystem nutzt, schnell Aufmerksamkeit auf sich zog Verpacken Sie Produkte mit hoher Geschwindigkeit und ohne Verschüttungsprobleme.
Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg des Projekts war die Zusammenarbeit mit OMRON. Das aus italienischen und europäischen Ingenieuren bestehende OMRON-Team unterstützte Italian Pack sowohl bei der Entwicklung des zugrunde liegenden Algorithmus des Anti-Shaking-Systems als auch bei der Lieferung der für die Implementierung der Linie erforderlichen Hardwarekomponenten.
Der Schlüssel liegt im Anti-Agitation-System
Argo ist eine automatische Inline-Schalenversiegelungsmaschine, die auf die Bedürfnisse von Endverbrauchern zugeschnitten ist, vor allem Hersteller von Suppen, Saucen und Fertiggerichten, die gezwungen sind, ihre Produktionsrate zu begrenzen, um Probleme durch Produktverschüttungen beim Verpacken zu vermeiden.
Das Herzstück dieses komplexen Handhabungssystems ist ein von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Italian Pack in Zusammenarbeit mit OMRON entwickelter Algorithmus, der die Resonanzfrequenz einer Flüssigkeit in einem Behälter schätzt, um die Wellen zu dämpfen, die entstehen, wenn sich die Schalen vorwärts bewegen und anhalten, wodurch ein Verschütten verhindert wird.
„Die Herausforderung bestand darin, ein mathematisches Modell in eine reale Anwendung umzusetzen“, erklärt Marco Coduri, Field Application Engineers Coordinator bei OMRON. Aus diesem Grund erfolgte die Integration in zwei verschiedenen Verpackungsphasen, wurde jedoch von einem einzigen Funktionsblock verwaltet: einerseits die Einführung der Schalen in die Maschine und andererseits die kritischste damit verbundene Phase das intelligente Förderband, das notwendig ist, um die Tabletts so zu verteilen, dass deren gleichmäßiger Abstand gewährleistet ist.
Ein Controller für 8 Achsen
Zusätzlich zu den Forschungs- und Entwicklungsarbeiten am Anti-Rührsystem benötigte Argo die Integration mehrerer OMRON-Technologien, die für eine effizientere Gestaltung der verschiedenen Verarbeitungsstufen unerlässlich sind: eine OMRON NX1P2-SPS mit Sysmac-Geräten: 1S-Servosysteme und EtherCAT M1-Antriebe. Die SPS verwaltet und koordiniert den gesamten Prozess, vom Einlegen der Schalen bis zur Versiegelung selbst, einschließlich der Spannung und Bewegung der Siegelfolie. Letzteres basiert ebenfalls auf einem Algorithmus und wurde so konfiguriert, dass eine konstante und wiederholbare Filmspannung und Schmutzsammlung gewährleistet ist.
Insgesamt werden 8 Achsen verwaltet, die von bürstenlosen Motoren (von 400 W bis maximal 5,5 kW für die Bewegung der Dichtungsglocke) angetrieben werden, um eine hohe Positioniergenauigkeit und verkürzte Zykluszeiten zu gewährleisten.
Bis zu 40 % Produktivitätssteigerung
Dank des innovativen Anti-Rührsystems, das in Zusammenarbeit mit OMRON entwickelt wurde, kann Italian Pack nun mit einer Produktivitätssteigerung von 30 bis 40 % in den Verpackungsmarkt für flüssige und halbflüssige Produkte einsteigen. Konkret kann Argo im versiegelten Modus mit bis zu 25 Zyklen pro Minute, im MAP-Modus (Modifizierte Atmosphäre) mit bis zu 18 Zyklen pro Minute und im Skin-Modus mit bis zu 10 Zyklen pro Minute betrieben werden.
Argo bietet seinen Kunden nicht nur eine höhere Leistung, sondern bietet auch einen spürbaren Vorteil im Hinblick auf die Hygiene, d. h. weniger Maschinenverschmutzung, bessere Versiegelungsqualität und weniger Schalenabfall, was zur Nachhaltigkeit beiträgt.