Zu wissen, wie und für welche Aktivitäten wirtschaftliche und personelle Ressourcen eingesetzt werden, ist eine der Hauptschwierigkeiten für Unternehmen, insbesondere für KMU, denen die notwendigen Infrastrukturen und Instrumente für eine objektive und Echtzeitkontrolle fehlen. Er Innovationscluster für Container und Verpackungen, das Projekt „IMOP. „Fortgeschrittenes Modell zur automatischen Zuordnung von Arbeitskräften zum hergestellten Produkt“, das sich darauf konzentriert hat, gemeinsam mit den Unternehmen all diese Mängel zu beheben MESbook, TST, CLR und Gráficas Lersi, zusätzlich zur Zusammenarbeit mit dem Valle del Juguete Cluster of Innovative Companies (CEIV).
Bei der Präsentation der Ergebnisse dieses Projekts, die am Hauptsitz des Unternehmens Industrias Alegre stattfand, Jesús Pérez, Direktor des Clusters Verpackung und Verpackungsinnovation, hat hervorgehoben, dass „IMOP darauf abzielt, die wirtschaftliche Entwicklung von Unternehmen durch digitale Transformation zu fördern, da es sich um eine kostengünstige und hochgradig autonome Lösung handelt“.
Konkret wurde in diesem Projekt durch die Kombination von 4.0-Technologien ein Standortsystem für Fabrikpersonal mit automatischer Zuordnung von Stunden zum Fertigungsauftrag entwickelt. Bisher gab es in Fabriken kein System, das zu diesem Zweck drahtlose Technologien nutzte. In diesem Sinne stellt die Neuentwicklung eine innovative Lösung für die Innenortung dar, ein Werkzeug, das in der Lage ist, den Standort des Motivs zu erlernen und zu korrigieren.
In dieser Zeile Diego Sáez de Eguílaz, geschäftsführender Gesellschafter von MESbook, hat bestätigt, dass bei den in den kooperierenden Unternehmen durchgeführten Tests gezeigt wurde, dass mit dieser Initiative Einsparungen zwischen 50.000 und 100.000 Euro bei der indirekten Arbeit (MOI) und den allgemeinen Kosten erzielt werden können.
Außerdem von TST Es wurden fortschrittliche Positionsberechnungs- und Korrekturalgorithmen entwickelt, die es Unternehmen ermöglichen, die in jedes Projekt investierte Zeit zu ermitteln. Francisco Alcala, CEO des Unternehmens, hat betont, dass „unser Beitrag durch unsere neueste Generation der auf Bluetooth Angle of Arrival (BLE AoA) basierenden Technologie perfekt dazu passt, den Indoor-Standortbedarf von Fabriken zu decken“. Mit der von TST entwickelten intelligenten Technologie ist es möglich, in Echtzeit den in jeden einzelnen Arbeitsplatz investierten Aufwand zu berechnen und dabei Situationen zu unterscheiden, die nicht auf den tatsächlichen Aufwand zurückzuführen sind, wie z. B. „vorübergehende Wechsel des Arbeitnehmers zu einem anderen Arbeitsplatz und Verbleib des Arbeitnehmers“. „Ich habe mich trotz nicht anrechenbarer Abwesenheiten, etwa wegen Materialsammlung oder gelegentlicher Hilfeleistung für einen anderen Kollegen, auf der Stelle angemeldet“, erklärte er.
Tatsächliche Umsetzung des Projekts
Alle diese Innovationen wurden in den beiden im Projekt kooperierenden Unternehmen umgesetzt: CLR, spezialisiert auf Gleich- und Wechselstrom-Getriebemotoren; Und Lersi-Grafiken, Spezialisten für Verpackungen in verschiedenen Bereichen wie Lebensmittel, Obst und Gemüse, Fleisch und Kosmetik.
„In unserem Alltag haben wir viele manuelle Arbeiten zu erledigen, und je nach Produkt, mit dem wir arbeiten, variieren die tatsächlich für das Projekt aufgewendeten Stunden, da es Materialien gibt, deren Handhabung teurer ist“, betonte er. Ricardo Perís, Betriebsleiter bei Gráficas Lersi, Er hat weiterhin erklärt, dass sie über verschiedene Tablets, die den Arbeitstischen zugeordnet sind, die verschiedenen Prozesse überwachen und sich so an die Anforderungen ihres Alltags anpassen können.
Eine positive Vision, die von CLR Sie teilen auch und das wurde in seiner Rede betont Gonzalo Sobrino, Projektingenieur des Unternehmens, und betonte, dass „wir eine Verbesserung der Effektivität und Produktivität erzielt haben, aber das ist noch nicht alles, denn dank dieser Verbesserungen können wir die Kosten und Zeiten unserer Prozesse kennen und so die Aufgaben eliminieren, die keinen Mehrwert schaffen.“
Besuch bei Alegre Industries
Zum Abschluss der Präsentation der Ergebnisse hatten die Teilnehmer die Möglichkeit, die Einrichtungen von zu besichtigen Alegre Industries, Besichtigung des Spritzgussbereichs und des Bereichs der additiven Fertigung durch Jesús Ibáñez, KAM PACKAGING Company.
Zusätzlich Amparo Vázquez, Direktor für F+E+I bei Industrias AlegreIn seiner Rede erläuterte er einige der Neuheiten des Unternehmens, wie z. B. die fortschrittliche additive Fertigung, bei der „wir jahrelang geforscht haben, um sie zu einem ergänzenden Prozess zur Injektion zu machen“; oder die maßgeschneiderte Verpackungseinheit Hybrid Box mit Faltwänden, die zudem über ein Innensystem verfügt, das den Verzicht auf die üblichen Einweg-Schutzhüllen ermöglicht.
Schließlich wurde das IMOP-Projekt vom Ministerium für Industrie, Handel und Tourismus (MINCOTUR) durch die zweite Ausschreibung für die AEI von 2022 im Rahmen der Next Generation Aid und des Recovery, Transformation and Resilience Plan kofinanziert.
