La Bobst Generation 2.0 enthält neue Polypropylen-Laminatbeutel mit hoher Barrierewirkung, im Tiefdruckverfahren gedruckt und recycelbar, wahlweise mit einer metallischen AluBond- oder transparenten AlOx (Aluminiumoxid)-Barriere und lösungsmittelfreiem Klebstoff und/oder Finish.
Es ist der erste UV-Flexodruck in Kombination mit digitalem Inkjet auf Polypropylen-laminierten Beuteln mit AluBond-Metallisierung und Barriereeigenschaften, bei dem lösungsmittelfreier Klebstoff zum Einsatz kommt Einlagiger Beutel für das Recycling.
„Nachhaltige Alternativen zu nicht recycelbaren Kunststoffen zu finden, ist eine der wichtigsten Herausforderungen unserer Zeit“, erklärte er. Nick Copeland, F&E-Manager bei Bobst. „Besonders schwierig ist es bei flexiblen Verpackungen, etwa für den Lebensmittelbereich, wo der hohe Barriereschutz gegen Sauerstoff und Wasser, der den Verderb verhindert, derzeit durch mehrschichtige Verpackungen aus verschiedenen Materialien erreicht wird, die nicht recycelt werden können.“ Diese neue Generation einschichtiger Hochbarrierestrukturen bringt uns vollständig recycelbaren Lösungen näher, die nicht recycelbare Verpackungen ersetzen werden.“
Jeder Projektpartner hat eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung und Industrialisierung der neuen einschichtigen Materiallösungen gespielt.
Dow ist der weltweit führende Anbieter von Polyethylen (PE)-Harzen und stellt den ersten Schritt in der Musterproduktionskette der Generation 2.0 dar.
Brückner Maschinenbau ist Marktführer für biaxiale (BO) Folienreck- und Extrusionsanlagen. Mit seinen F&E-Ressourcen ist es gelungen, mit BO-Folien gute Leistungen hinsichtlich Barriereeigenschaften und Verarbeitbarkeit zu erzielen.
Hosokawa Alpine ist weltweit führend in der Blasextrusionsindustrie und Experte in der MDO-Technologie (Machine Direction Orientation), einer grundlegenden Komponente für die Herstellung von Hochleistungs-Einschicht-Polyethylen-Compounds.
Elba entwickelt und produziert automatische Hochgeschwindigkeitsbeutelmaschinen. Das Unternehmen verarbeitet die fertigen Coils zu Beuteln.
Sonnenchemikalie, ein weltweit führender Anbieter von fortschrittlichen Tinten, Beschichtungen, Pigmenten und Materialien, steuert die im Programm verwendeten lösungsmittelfreien, nachhaltigen Sauerstoffbarriereklebstoffe bei.
Michelmann entwickelt und produziert spezielle, nachhaltige Chemikalien für den Digitaldruck und die Lebensmittelverpackung; hat die wasserbasierte Barrierebeschichtung bereitgestellt, die in einem Teil des Projekts verwendet wurde.
Indopoly stellt eine breite Palette biaxial orientierter Polypropylenfolien (BOPP) für die flexible Verpackungsindustrie her; Für einen der Beutel wurde eine BOPP-Folie mit Spezialfolie bereitgestellt.
UFlex ist das größte indische Unternehmen für flexible Verpackungen und orientierte Folien (BOPET & BOPP); stellte die in einigen Tests verwendete BOPP-Folie zur Verfügung.
„Es ist ein Zusammenschluss gleichgesinnter Unternehmen, die alle entschlossen sind, nachhaltige Alternativen zu nicht recycelbaren flexiblen Verpackungen zu entwickeln“, kommentierte Nick Copeland.
