Das Projekt FIAD 2, "Intelligent Additive Manufacturing on Demand" wird seine Forschungs- und Entwicklungsphase beenden und die Ergebnisse des Projekts erhalten. Dies ist eine vom Ministerium für Industrie, Handel und Tourismus finanzierte Initiative im Rahmen des Förderprogramms für AEI – Innovative Business Groups – , die die Integration der additiven Fertigungstechnologie (3D-Druck) in den produktiven Informationsfluss eines Unternehmens vorschlägt.
Vertreter und Experten auf dem Gebiet des funktionalen Drucks und der Verpackung aus Madrid, Katalonien und Navarra haben zusammengearbeitet, um eine strategische Lösung anzubieten, die die digitale Transformation spanischer KMU unterstützt und die heute bestehenden technologischen Barrieren überwindet.
Die Idee entstand aus einer Synergie zwischen den Unternehmen Addvance Manufacturing Technologies (Addvance) und TAI Smart Factory, beide verbunden mit Verpackungscluster, das einen latenten Bedarf erkannte: eine strukturelle Änderung des aktuellen Geschäftsmodells, die eine automatisierte und vernetzte Datenverwaltung in der Fabrik, eine Optimierung der Fertigungszeit sowie Trial-and-Error ermöglicht. Im Rahmen des Verpackungsclusters wurde eine Beziehung zu einer vernetzten Branche aufgebaut, um die Schlagkraft des Vorschlags, nämlich des Drucks, Hand in Hand zu erweitern Funktionaler Druckcluster, Vertreter von fast 100 Unternehmen und Einrichtungen aus der Welt der grafischen Künste in Navarra.
Larrad-Diagramme, eine spezialisierte Druckerei und Endnutzer des Projekts, war die Umgebung, in der Addvance und TAI Smart Factory, Technologieexperten, in der Lage waren, ein neues Managementsystem in die Fabrik zu integrieren, mit dem Know-how der Leitat Technologisches Zentrum und seine 3D-Druckerschaltung, die die Realisierbarkeit des Projekts durch Tests mit verschiedenen Prototypen validieren konnte.
Der erste Schritt bestand darin, zusammen mit Gráficas Larrad alle Daten und Anforderungen zu definieren, die sie als Druckerei erfüllen mussten, um alle Informationen zu sammeln, die später automatisiert werden müssten, um sie zu verwalten: Workflow, Protokoll und Qualitätskontrollen, benötigte Rohstoffe, Produktlayout im Fluss, beim Druck beteiligte Maschinen, Kommunikation mit dem 3D-Drucker und anderem Zubehör etc.
Nachdem die Roadmap definiert war, entwickelten Addvance und TAI Smart Factory eine Software, mit der das Produkt mit einem 3D-Katalog definiert, die Produktion geplant, der Produktionsprozess durchgeführt und seine Qualität mit den entsprechenden Bewertungsberichten zertifiziert werden konnte. So kann jeder Kunde von Gráficas Larrad aus der Ferne schnell und einfach eine Bestellung bei seiner Druckerei aufgeben, ohne dass Zwischenhändler erforderlich sind. Darüber hinaus entwarf Addvance ein mit dem Fertigungszentrum verbundenes digitales Inventar mit dem Ziel, die vollständige Integration von Produktionsfunktionen zu erleichtern.
Leitat seinerseits stellte Gráficas Larrad seine 3D-Drucker zur Verfügung, die mit dem Bestand der Druckerei verbunden waren, und bewertete die verschiedenen Szenarien und Anwendungsfälle. Auf diese Weise fungiert Leitat als direkter Lieferant, druckt die neuen Gráficas Larrad-Produkte auf seinen 3D-Druckern und schickt sie zur Inbetriebnahme an die Fabrik. Die Verbindung zwischen den Druckern und dem Larrad-Bestellsystem wurde dank des Wissens von TAI Smart Factory hergestellt.
Jetzt, nach mehreren Pilotversuchen, wurden die Ergebnisse des Projekts nach monatelanger Co-Creation-Arbeit von allen Partnern validiert.
Die neue Lösung wird es ermöglichen, den Fertigungsprozess von Gráficas Larrad zu digitalisieren, seine Daten zu überwachen und zu kontrollieren, die Zeit zu optimieren, indem Trial-and-Error mit dem Kunden vermieden wird, und sein Portfolio an Innovationsprojekten zu erweitern, was möglich ist repliAuto viele andere Unternehmen in der Branche. FIAD 2 ist nur ein Beispiel für das Potenzial von Wetten auf Industrie 4.0 in unserem Land.
