Von seinen Einrichtungen in Colorman In Dublin bietet das Unternehmen vollintegrierte Druck- und Verpackungslösungen an und schafft so eine starke Partnerschaft mit BOBST Auf der Grundlage von Qualität, Vertrauen und dem gemeinsamen Ziel, fehlerfreie Verpackungen zu erreichen, ist das Unternehmen dank eines digitalen Inspektionstisches, NOVAFOIL 106, und einer neuen EXPERTFOLD Falt- und Klebeanlage mit ACCUCHECK vernetzter und effizienter geworden.
Gegründet in 1959, Colorman Irland Colorman hat sich zu einem der führenden Druckunternehmen des Landes entwickelt und beliefert die Bereiche Gesundheitswesen, Pharmazie, IT und Verwaltung mit Faltschachteln, Broschüren, Bedienungsanleitungen und Prospekten. Qualität und Zuverlässigkeit sind bei Colorman nicht nur Ziele, sondern das Fundament des Unternehmens.
Das ist der Grund, warum sich das Unternehmen vor neun Jahren für BOBST entschieden hat. John KeatingDer Betriebsleiter von Colorman Ireland erklärt es ganz einfach: „Wir betrachten BOBST nicht als Lieferanten, sondern als wichtigen strategischen Partner. Wir haben uns für eine Partnerschaft mit ihnen entschieden, um unsere Faltschachtelabteilung auszustatten, die ein integraler Bestandteil des Geschäfts von Colorman Ireland ist.“
Im Laufe der Zusammenarbeit hat Colorman ein komplettes Ökosystem aufgebaut. BOBST In ihrer Produktionsanlage bildete die Faltschachtelklebemaschine EXPERTFOLD 110 das Herzstück. Die Leistungsfähigkeit der Maschine bestärkte das Team darin, den nächsten Schritt zu wagen: eine vollautomatische EXPERTFOLD 80-Linie – die erste ihrer Art in Europa – ausgestattet mit EASYFEEDER, ACCUCHECK, ACCUJECT und CARTONPACK 4.
Die EXPERTFOLD 80-Linie ist ein bedeutender Schritt zur Automatisierung der Faltschachtelproduktion bei Colorman. Der EASYFEEDER übernimmt die Bogenzufuhr mit minimalem Bedienereingriff, während der ACCUCHECK die Qualität während des gesamten Prozesses inline überwacht. Der ACCUJECT entfernt automatisch fehlerhafte Kartons, und CARTONPACK 4 automatisiert das Zählen und Stapeln am Linienende. Dies reduziert den manuellen Aufwand und gewährleistet eine gleichbleibend zuverlässige Leistung. Zusammen ergeben diese Funktionen eine vollautomatisierte Produktionslinie, die die Arbeitsbelastung der Bediener verringert, das Risiko menschlicher Fehler minimiert und eine strenge Qualitätskontrolle vom ersten bis zum letzten Bogen sicherstellt.
Liam MyersDer Leiter der Kartonabteilung von Colorman Ireland erläutert die Idee hinter der Investition: „Als wir die EXPERTFOLD 110 kauften, wussten wir, dass wir eine gute Maschine hatten und wollten den Erfolg, den wir damit erzielt hatten, fortsetzen. Die Integration von ACCUCHECK hat einen großen Unterschied gemacht.“
Die Online-Qualitätskontrolle von ACCUCHECK überwacht Druck, Passergenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Veredelungen wie Heißfolienprägung, Reliefprägung und Lackierung und erkennt selbst kleinste Unregelmäßigkeiten. ACCUCHECK prüft jedes einzelne Rohling, und in Kombination mit ACCUJECT werden fehlerhafte Kartons automatisch aussortiert. „Wenn wir einen Auftrag starten, können wir das mit gutem Gewissen tun. Wir können Berichte erstellen, und unsere Kunden fühlen sich sicherer, da alles überwacht und protokolliert wird“, sagt Liam. „ACCUCHECK hat unseren gesamten maschinenintegrierten Qualitätssicherungsprozess optimiert. Damit streben wir wirklich nach makellosen Verpackungen.“
Seitdem hat sich die Heißpräge-Transferpresse in der Produktion bewährt. Die Geschwindigkeiten wurden deutlich gesteigert, die Qualität dank des ACCUREGISTER-Systems verbessert, und die Ergonomie mit mehreren HMI-Bildschirmen, die es den Bedienern ermöglichen, die Maschine von jedem beliebigen Punkt aus zu steuern, hat den täglichen Betrieb erheblich erleichtert.
Dank der Zusammenarbeit mit NOVAFOIL verkürzt das DMT die Rüstzeiten, sodass die Bediener den nächsten Auftrag vorbereiten können, während der aktuelle noch läuft. Dies erhöht die Maschinenverfügbarkeit und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf. Bei technisch anspruchsvollen Aufträgen ist die Möglichkeit, die korrekte Werkzeugpositionierung vor dem Start visuell zu überprüfen, entscheidend und schnell.
Der digitale Inspektionstisch
Colormans Besuch im Verpackungszentrum von BOBST in Lausanne konzentrierte sich ursprünglich auf die NOVAFOIL, doch dort sah das Team den digitalen Inspektionstisch zum ersten Mal in Aktion und erkannte sofort, dass er ihren Qualitätssicherungs-Workflow verändern würde.
Für Colorman ist der digitale Inspektionstisch (DIT) von BOBST unverzichtbar geworden und wird beim Drucken, Stanzen, Heißprägen, Braille-Gravieren und anderen Verfahren eingesetzt. Er dient als Validierungsebene zwischen den Produktionsstufen und stellt sicher, dass jeder Auftrag vor dem Weiterverarbeitungsschritt gründlich geprüft wird.
Das DIT projiziert eine digitale Datei direkt auf ein physisches Blatt Papier, sodass die Bediener einen sofortigen visuellen Vergleich mit dem freigegebenen Proof durchführen können. Die Überprüfung der Passergenauigkeit, des Zuschnitts, des Falzes, der Bahnposition und der Prägung sowie die Korrektur von Braille-Schrift erfolgen schnell und präzise, ohne dass physische Overlays oder Druckminiaturen benötigt werden.
„Der digitale Inspektionstisch ist ein Validierungswerkzeug, das sicherstellt, dass jeder Druck- und Fertigungsauftrag zweimal geprüft wird, bevor der nächste Arbeitsschritt erfolgt“, erklärt Liam. „Beim Stanzen nutzen die Bediener ihn, um die korrekte Passgenauigkeit vor dem Start des Auftrags zu überprüfen. Beim Heißprägen prüft er, ob die richtigen Prägewerkzeuge verwendet werden und die Positionierung stimmt. Die Bediener arbeiten sehr gerne damit, und er verbessert die Gesamtqualität aller Arbeitsschritte.“
Darüber hinaus sind über BOBST Connect verschiedene Funktionen miteinander verknüpft, darunter DIT-Berichte und die Möglichkeit, Leistungsvergleiche durchzuführen. Dadurch erhält Colorman Echtzeit-Maschinenleistungsdaten innerhalb und außerhalb des Werks, die direkt in die kontinuierlichen Verbesserungsprogramme einfließen, die das Team im Werk durchführt.
